鑄鐵工件大量析氫無鍍層原因及處理
（1）工件鍍前腐蝕過度
鑄鐵工件中含有大量的碳，氫在碳上的析出過電勢(shì)較低，若腐蝕過度，基體中碳晶體大量裸露，而出現(xiàn)大量析氫，無鉻沉淀。
處理方法：
a．用2倍的電流（Dk=80～120A／dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（Dk=40～60A／dm2）；
b．縮短浸蝕時(shí)間或降低浸蝕液濃度
（2）陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)
陽(yáng)極浸蝕的目的是金屬表面的氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，若陽(yáng)極浸蝕時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成基體碳晶體裸露，電鍍時(shí)大量析氫，元鉻層沉積。另外，造成基體粗糙，使得真實(shí)面積比表觀面積大很多，真實(shí)電流密度大大降低，無鉻層沉淀。
處理方法：
a．用2倍的電流（Dk=80～120A／dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（Dk=40～60A／dm2）；
b．縮短陽(yáng)極浸蝕時(shí)間（控制在15～30s）
（3）沒有使用沖擊電流施鍍
鑄鐵件含有大量的碳，表面有較多的縮孔、砂眼和氣孔，其真實(shí)表面積比表觀面積大很多，且鋼鐵中含有大量的碳，在鍍鉻液中氫在碳上析出的超電勢(shì)比在鐵上析出的超電勢(shì)小，如果以正常的電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小，工件上只有氫的析出而沒有鉻的沉積。因此，必須采用2倍的沖擊電流密度起鍍，使陰極極化增大，表面迅速覆蓋一層鉻，然后再恢復(fù)到正常的電流密度電鍍。
處理方法：用2倍的電流（Dk=80～120A／dm2）沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍（Dk=40～60A／dm2）
